Clavier d'opération Yokogawa AIP830

Capacité de contr?le haute précision

• La précision de contr?le de la température atteint ±0,1℃ (valeur typique), avec une période d'échantillonnage aussi courte que 50ms et une vitesse de réponse rapide, adapté aux processus sensibles aux fluctuations de température (par exemple, le recuit de semi-conducteurs, les réactions pharmaceutiques à température constante).

• Prend en charge de multiples thermocouples (K, J, T, E, etc.), thermomètres à résistance (Pt100, Ni100, etc.) et entrées analogiques (par exemple, 4-20mA, 0-10V). Les modes de sortie incluent des contacts de relais, une commande SSR et une sortie analogique (4-20mA), s'adaptant à différents actionneurs.

• Algorithme de contr?le PID adaptatif intégré qui optimise automatiquement les paramètres proportionnels (P), intégraux (I) et dérivés (D) pour réduire la dépassement et le temps d'ajustement ; prend en charge le contr?le flou et les modes de chauffage/refroidissement en rampe pour répondre aux exigences des processus complexes.

• Interface RS-485 standard (protocole Modbus RTU), interface Ethernet facultative (Modbus TCP), facilitant l'intégration dans les systèmes DCS (Système de contr?le distribué) ou SCADA pour la surveillance à distance et l'enregistrement des données.

• Prend en charge les alarmes de température supérieure/inférieure et les alarmes de défaillance de capteur (par exemple, circuit ouvert, court-circuit), et peut envoyer des signaux d'alarme via des sorties de relais ou des interfaces de communication ; dispose d'une auto-diagnostic pour surveiller en temps réel l'état du matériel.

• équipé d'un affichage numérique à 4 chiffres et de boutons de fonctionnement pour la configuration rapide des paramètres ; prend en charge le verrouillage du panneau pour éviter les opérations erronées ; permet la configuration et le débogage par lots grace à un logiciel dédié (par exemple, Yokogawa Setup Tool).

• Phénomène de panne: L'affichage montre "OPEN" (circuit ouvert du capteur) ou "SHORT" (court-circuit).

• Causes: Cablage brisé du thermocouple/thermomètre à résistance, connexions de bornes desserrées ou capteur endommagé.

• Solutions: Vérifier les connexions des cables et remplacer les cables endommagés ; mesurer la résistance du capteur avec un multimètre pour confirmer l'endommagement et remplacer le capteur si nécessaire.

• Phénomène de panne: Affichage anormal de la température (par exemple, saut, valeur fixe).

• Causes: Interférence électromagnétique du signal, défaillance du circuit de conversion A/D.

• Solutions: Ajouter une couche de blindage au cable et le mettre à la terre ; vérifier la mise à la terre du contr?leur et remplacer la carte mère si nécessaire.

• Phénomène de panne: Aucune action de chauffage/refroidissement.

• Causes: Contacts de relais de sortie oxydés, circuit de commande SSR endommagé ou panne d'alimentation de l'actionneur.

• Solutions: Court-circuiter manuellement les contacts de relais pour tester la normalité de l'actionneur ; utiliser un multimètre pour détecter la tension de la borne de sortie (par exemple, si la commande SSR a 12V DC) et remplacer les relais ou les modules de commande endommagés.

• Phénomène de panne: Grand dépassement de température ou fluctuations importantes.

• Causes: Paramètres PID mal configurés, changements importants de charge ou cycle de contr?le trop long.

• Solutions: Accéder à la configuration des paramètres via le panneau, diminuer le coefficient proportionnel (P) ou augmenter le temps intégral (I) ; activer le réglage adaptatif ; vérifier la stabilité de la charge (par exemple, l'étanchéité du four de chauffage).

• Phénomène de panne: L'ordinateur h?te ne peut pas lire les données (panne de communication Modbus).

• Causes: Paramètres de communication non compatibles (vitesse de transmission, bit de parité), connexion incorrecte du cable RS-485 (fils A/B inversés) ou puce d'interface endommagée.

• Solutions: Assurer la cohérence des paramètres de communication entre le contr?leur et l'ordinateur h?te ; vérifier les connexions des cables (A à A, B à B) et utiliser un oscilloscope pour détecter les formes d'onde de communication ; remplacer le module de communication.

• Phénomène de panne: Le contr?leur n'affiche rien (écran noir).

• Causes: Fusible d'alimentation grillé, module d'alimentation défectueux ou connexion du cable d'affichage desserrée.

• Solutions: Débrancher l'alimentation, vérifier si le fusible est grillé (le remplacer par un de même spécification) ; mesurer la tension d'alimentation d'entrée ; ouvrir le bo?tier, rebrancher le cable d'affichage et remplacer la carte d'alimentation ou le module d'affichage si cela n'est pas efficace.

• Phénomène de panne: Alarme d'anomalie interne (par exemple, code "ERR").

• Causes: Circuit interne surchauffé, paramètres de mémoire perdus ou défaillance matérielle.

• Solutions: Vérifier si les trous de ventilation du contr?leur sont bloqués pour assurer une bonne ventilation ; essayer de redémarrer l'alimentation et de restaurer les paramètres d'usine ; contacter le fabricant pour la maintenance ou le remplacement de la carte mère.